防止齒條在熱處理過程中變形的方法可以歸納為以下幾點：

1、優(yōu)化熱處理工藝：

降低淬火加熱溫度：將齒條淬火溫度從790℃±5℃降低到770℃±5℃，有助于減少熱處理變形。

提高冷卻介質(zhì)溫度：將淬火冷卻介質(zhì)溫度從60℃提高到85℃，同樣有助于減少和改善淬火變形量。

2、增加中間消應(yīng)力處理：

在齒條銑齒加工后滲碳前，增加一道550℃的消應(yīng)力處理，有助于控制減少熱處理變形。

3、選擇合適的平臺與擋板：

使用鑄鐵件作為擺放齒條的平臺，這有助于在齒條加熱后進(jìn)行油冷時減小變形。

在平臺上安裝鋼板治，可以讓齒條在淬火時更加穩(wěn)定，防止隨意滑動。

4、使用拉筋：

拉筋時使用的鑄鋼件需要與齒條的材質(zhì)一樣，這樣更加耐高溫，可以減小齒條加工時因高溫變形的情況。

5、正確的裝爐方式：

將已經(jīng)焊好拉筋的齒條平放在平遙上，并調(diào)整好齒條與平臺接觸的位置。

將齒條放入溫度比較均勻的地方，確保齒條的各個部位能夠均勻受熱。

6、控制原材料：

在熔煉過程中確保齒輪材料的一致性，特別是在對稱凝固環(huán)節(jié)后，需要對齒輪組成成分進(jìn)行合理控制，以減少熱處理變形問題。

7、考慮齒輪設(shè)計：

齒輪的設(shè)計直接影響其幾何形狀，進(jìn)而影響熱處理過程中的內(nèi)應(yīng)力分布。因此，設(shè)計制造過程中需要考慮減小熱處理變形的因素。

8、機械加工配合：

掌握熱處理變形規(guī)律，移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率。

使用反變形、收縮端預(yù)脹孔等方法，提高淬火后變形合格率。

對非對稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法，熱處理后再加工。

9、熱處理后的精整：

熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

通過綜合應(yīng)用上述方法，可以有效地防止齒條在熱處理過程中的變形，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。